不同的設(shè)備系統(tǒng),有不同的對(duì)刀方式,而不同的對(duì)刀方式,硬質(zhì)合金刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)暮馐遣灰粯拥?。如某加工中心系統(tǒng),配上自動(dòng)測(cè)量?jī)x,它的長(zhǎng)度補(bǔ)償是補(bǔ)償?shù)毒叩恼嬲L(zhǎng)度,即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長(zhǎng)度;而某系統(tǒng)中機(jī)上手動(dòng)對(duì)刀時(shí)長(zhǎng)度補(bǔ)償是指補(bǔ)償?shù)毒邚哪骋籞軸向基準(zhǔn)高度下降到工件座標(biāo)原點(diǎn)的距離,它補(bǔ)償?shù)牟皇堑毒叩恼嬲L(zhǎng)度,而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長(zhǎng)度補(bǔ)償值;而機(jī)內(nèi)手動(dòng)對(duì)刀時(shí)同一把刀加工不同工件編程原點(diǎn)的零件時(shí)也有不同的長(zhǎng)度補(bǔ)償值,這些不同的補(bǔ)償值可以分別寄存在不同的長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)H里面, 以備機(jī)床運(yùn)行時(shí)程序隨時(shí)調(diào)用。
(1)機(jī)內(nèi)手動(dòng)對(duì)刀測(cè)量方式讓Z軸回到機(jī)床參考點(diǎn),這時(shí)機(jī)床座標(biāo)系中X,Y,Z軸數(shù)值都為零,選擇一個(gè)工件座標(biāo)系(G54~G59任選一個(gè)都可),這時(shí)把Z值輸為零,再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的Zo平面相接觸,即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離值作為長(zhǎng)度補(bǔ)償值,即主軸下降后此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)值直接作為每把刀的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值,注意數(shù)值的正負(fù)號(hào)不能漏。
(2)機(jī)外刀具自動(dòng)預(yù)調(diào)儀測(cè)量方式是在刀具預(yù)調(diào)儀上測(cè)出的主軸端面至刀尖的距離,輸入CNC的刀具長(zhǎng)度偏置寄存器中作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償值,此時(shí)的刀長(zhǎng)補(bǔ)償值是刀具的真正長(zhǎng)度,是正值。
(3) 自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)裝置十機(jī)內(nèi)對(duì)刀方式設(shè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值為零,把在刀具預(yù)調(diào)儀上測(cè)出的各刀具長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度之差分別作為每把刀的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值.其中,比標(biāo)準(zhǔn)刀具長(zhǎng)的記為正值,比標(biāo)準(zhǔn)刀具短的補(bǔ)償值記為負(fù)值。
先通過(guò)機(jī)內(nèi)對(duì)刀法測(cè)量出基準(zhǔn)刀在返回機(jī)床參考點(diǎn)時(shí)刀位點(diǎn)在Z軸方向與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離,并輸入工件編程座標(biāo)系中。
1)硬質(zhì)合金刀具圓弧半徑補(bǔ)償模式的建立與取消程序段只能在G00或G01移動(dòng)指令模式下才有效。
2)G41/G42不帶參數(shù),其補(bǔ)償號(hào)(代表所用刀具對(duì)應(yīng)的刀尖半徑補(bǔ)償值)由T指令。該刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)與刀具偏置補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)。3)采用切線切入方式或法線切入方式建立或取消刀補(bǔ)。對(duì)于不便于沿工件輪廓線方向切向或法向切入切出時(shí),可根據(jù)情況增加一個(gè)過(guò)渡圓弧的輔助程序段。
4)為了防止在刀具半徑補(bǔ)償建立與取消過(guò)程中刀具產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象,在建立與取消補(bǔ)償時(shí),程序段的起始位置與終點(diǎn)位置要與補(bǔ)償方向在同一側(cè)。
5)在刀具補(bǔ)償模式下,一般不允許存在連續(xù)兩段以上的補(bǔ)償平面內(nèi)非移動(dòng)指令,否則刀具也會(huì)出現(xiàn)過(guò)切等危險(xiǎn)動(dòng)作。補(bǔ)償平面非移動(dòng)指令通常指僅有G、M、S、F、T指令的程序段(如G90、M05)及程序暫停程序段(G04 X10.0)。
6)在選擇刀尖圓弧偏置方向和刀沿位置時(shí),要特別注意前置刀架和后置刀架的區(qū)別。
模切刀高矮峰與刀紋的選擇
選擇的模切刀時(shí)應(yīng)注意根據(jù)所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀,高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙,既可以用在單張的自動(dòng)模切機(jī)上,又可以用在同時(shí)模切二、三張紙的手搖模切機(jī)上,使用范圍很廣。
但如果用戶的產(chǎn)品單一,而且都是薄卡紙,如煙包生產(chǎn)廠,長(zhǎng)期模切低于400克厚度的煙盒,那么這里建議選用矮峰刀,因這些廠通常用自動(dòng)模切機(jī),單張紙模切,速度快,數(shù)量大,矮峰刀可滿足。對(duì)于更長(zhǎng)版更耐用的要求,因?yàn)榘宓兜牡斗宓膭偠缺雀叻甯?,所以承受壓力更穩(wěn)定,耐用性更持久。
另外選擇的模切刀時(shí)應(yīng)留意刀峰是橫紋處理或是直紋處理,橫紋處理的刀對(duì)于模切紙張效果更佳,更耐用,而穩(wěn)定性及精度更高,受彎后亦不易開(kāi)裂,而直紋處理的刀表面好像很鋒利,模切時(shí)切在鋼板面上,時(shí)間不長(zhǎng)便很易鈍口,同時(shí)受彎后也易于開(kāi)裂,所以除了模切膠片產(chǎn)品時(shí),選用直紋刀較為順暢;模切紙質(zhì)產(chǎn)品選用橫紋處理的模切刀。另一方面,如果只有很硬的刀,則很難處理圖案復(fù)雜的木模成型?;蛘哂袝r(shí)用戶勉強(qiáng)使用同一款刀于不同要求的模切生產(chǎn)上時(shí)不能達(dá)至好的效果,所以多品種選擇是品牌的特色。
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